電動車控制器高速(High Speed)產(chǎn)業(yè)化控制

m.vidsb.com 來源：中國電動車信息網(wǎng)　　　電動車商情網(wǎng) 作者：俠名類別：電動車維修時間：2004-4-26

松正公司目前每月為各電動車整車廠家配套生產(chǎn)的各種控制器數(shù)量已經(jīng)達到8萬套�？紤]到明年行業(yè)對我們生產(chǎn)能力和管理水平的考驗，我們已經(jīng)完成了控制器全自動生產(chǎn)流水線的設(shè)計和制造，目前這條流水線已經(jīng)投入試運行。通過試運行這條全自動控制器生產(chǎn)流水線，我們深切的感受到以下幾點： 1、明顯提高了控制器的生產(chǎn)效率。以前我們的UPH值（每人每小時產(chǎn)量）是13.63，現(xiàn)在的UPH值是37.14，提高2倍多，接近3倍。 2、容易實現(xiàn)最有效的質(zhì)量控制。以前控制器的生產(chǎn)前線是固定工位，產(chǎn)品不流水，只是工序流水的作業(yè)模式，每個工序的工作內(nèi)容和動作相對較多（以節(jié)約搬運時間）�，F(xiàn)在用全自動的流水線實現(xiàn)了固定工位，產(chǎn)品全流水，單一動作的作業(yè)模式（單件自行運動）。這樣大大降低了對操作人員的技術(shù)要求，徹底避免了半成品搬運過程中造成的器件散落，這樣可以將人為的故障率降低到最低。能以最快的生產(chǎn)速度(Tempo)滿足客戶的訂單。根據(jù)物控部的生產(chǎn)計劃可以在20分鐘之內(nèi)完成備料，并分發(fā)材料到生產(chǎn)線上，品管部根據(jù)接到的生產(chǎn)計劃，將相應(yīng)的工藝文件完成懸掛和確認。整個線體的生產(chǎn)調(diào)整過程可以在3分鐘之內(nèi)完成。 3、使生產(chǎn)管理容易落實。5S管理是現(xiàn)場管理最重要的組成部分，由于人員的絕對固定，整個線體的流動人員只有1個物料人員，元器件的成形和準備都是離線的，這樣徹底消除了線體的生產(chǎn)垃圾。由于沒有生產(chǎn)過程的半成品堆積，對在制品的標識管理和特制產(chǎn)品的數(shù)量控制就變得非常容易。 4、對生產(chǎn)工藝提出了嚴峻的考驗。由于不同產(chǎn)品的工藝差異，造成的工序時間不一樣，在合理協(xié)調(diào)工序時間上是工藝研究的重點。以前的作業(yè)模式下，工藝工程師研究的重點是怎樣控制物料，如何控制人為的出錯，現(xiàn)在的工藝工程師研究的是如何提高設(shè)備的工藝能力和有效的協(xié)調(diào)工序時間。 5、對設(shè)備的無故障運行提出了很高的要求。要求全自動流水線的各個動力部件能達到免維護或長周期維護，這樣就對流水線的設(shè)計可靠性提出了相當高的要求。 6、工藝構(gòu)成簡述。整個控制器前線的生產(chǎn)過程由下面工序構(gòu)成：PCB裝板，插件，裝線架，插線，（助焊劑），（預熱），（波峰焊接），（冷卻），（切腳），殘腳去毛刺，焊接后維修和檢驗。括號里面的工序是靠線體設(shè)備完成的。 7、產(chǎn)量參數(shù)。以普通有刷ZK3615A型號控制器為例，目前的產(chǎn)品周期是12分鐘，線體的生產(chǎn)能力達到20人7小時生產(chǎn)5200件。