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互聯(lián)網(wǎng) ppppppabc 汽車構(gòu)造維修 2007-04-07
裝用自動變速器的汽車如果發(fā)現(xiàn)自動變速器油變色或有焦味,或者在行駛中最高車速明顯下降,發(fā)動機轉(zhuǎn)速偏高,加速或爬坡無力,這些現(xiàn)象表明自動變速器可能損壞。自動變速器損壞程度較低時不會使汽車立即喪失行駛能力,故障不易被察覺,不及時修理而使損壞程度加重,甚至導致重要零件嚴重損壞,失去修理價值,最后只能更換總成。因此,自動變速器一旦有故障,應及時送廠檢修,不可帶故障運行,以免造成更大的損失。
汽車自動變速器的常規(guī)檢查項目有:自動變速器油的油面高度檢查、油質(zhì)檢查、自動變速器油液泄漏情況檢查、發(fā)動機節(jié)氣門開啟情況檢查、選檔手柄檔位檢查、自動變速器各控制開關工作情況檢查、發(fā)動機怠速轉(zhuǎn)速檢查等。 故障診斷與檢測程序:初步檢查→故障代碼檢查→手動換檔試驗→機械系統(tǒng)試驗→液壓系統(tǒng)試驗→電控系統(tǒng)試驗→查對常見故障及原因分析與排除方法。 ①根據(jù)故障現(xiàn)象分析,進行故障現(xiàn)象確認。 ②如果是電控自動變速器,而且故障指示燈亮,首先進行自我診斷讀取故障碼,排除故障碼所代表的故障。 ③進行自動變速器和發(fā)動機的常規(guī)檢查,主要項目有: a.檢查油面高度和油質(zhì)。 b.檢查并調(diào)整加速踏板拉線和節(jié)氣門位置傳感器。 c.檢查選檔手柄連動桿系。 d.檢查空檔起動開關及檔位開關。 e.檢查發(fā)動機怠速。 f.檢查輪胎氣壓及傳動系其他相關部位。 ④進行失速試驗,檢查發(fā)動機和自動變速器內(nèi)部機械技術狀況。 ⑤手動換檔試驗;確定故障是在電控部分還是在自動變速器內(nèi)部。 ⑥進行時滯試驗,檢查日動變速器的離合器、制動器的磨損情況。 ⑦電子控制系統(tǒng)自我診斷和組件及線路檢測。 ⑧油壓測試,檢查油泵、調(diào)壓閥、調(diào)速器油壓和油路壓力。 ⑨進行道路試驗,檢查自動換檔點、有無異常噪聲、振動、打滑以及發(fā)動 機的制動作用等。 ⑩綜合各項測試結(jié)果,分析和判斷故障原因和部位。 注意事項: ①自動變速器發(fā)生故障,與發(fā)動機、電控系統(tǒng)和自動變速器有關,因此應確認故障在自動變速器內(nèi)部后,方可對其進行拆卸檢修。 ②舉升或支撐車輛,若只需頂起汽車前端或后端,必須用三角木塞住車輪。 ③拆檢電氣元件,應先拆下蓄電池負極接線。拆下蓄電池負極接線后,可能導致音響系統(tǒng)、防盜系統(tǒng)等鎖死,并可引起某些系統(tǒng)設定參數(shù)的消失,因而在斷電前必須做好有關記錄。 ④更換熔絲時,新熔絲必須具有相當?shù)碾娏鲝姸,不能用超過或低于規(guī)定電流值的熔絲;檢查電氣元件應使用量程合適的數(shù)字萬用表,以免損壞零件。 ⑤分解自動變速器之前應對其外部進行徹底的清洗,以防臟物污染內(nèi)部零件。因為即使是細小的雜物,也會引起自動變速器液壓系統(tǒng)的故障。 ⑥拆卸自動變速器時,所有零件應按順序放好,以利裝復。特別是分解閥體總成時,其閥門應與彈簧放在一起。 ⑦對分解后的自動變速器各零件進行徹底清洗,各油道、油孔用壓縮空氣吹通,確保不被堵塞。建議用自動變速器油或煤油清洗零件。清洗后用風干的方式使其干燥。 ⑧總成裝配前,仔細檢查各零件與總成,發(fā)現(xiàn)損壞零件應更換。若總成 ⑨一次性零件不可重復使用,如開口銷、密封元件等。 ⑩襯套因磨損需更換時,配套零件必須一同更換。 ⑾滾針軸承和座圈滾道磨損或損壞應予更換。 ⑿更換新的離合器、制動器摩擦片時,在裝配前必須將其放人自動變速器油中浸泡至少15min。 ⒀所有密封圈、旋轉(zhuǎn)件和滑動表面,在裝配前都要涂抹自動變速器油。 ⒁可利用潤滑脂(黃油)將小零件粘在相應的位置上,以便組裝。 ⒂所有滾針軸承與座圈滾道都應有正確的位置和安裝方向。 ⒃在密封墊或類似零件上不能用密封膠。 ⒄各零件、總成按拆卸的相反順序進行裝配;螺釘應按規(guī)定力矩擰緊。 ⒅所有拆裝過程應盡量使用專用工具。 ⒆檢查軟管與電線端子,確保連接正確可靠。 五、檢修技巧 ◆自動變速器換檔沖擊大故障的排除 (1)故障現(xiàn)象 起步時,選檔手柄從p或n掛人d或r位時,汽車振動大;行駛中,自動變速器升檔瞬間產(chǎn)生振動。 (2)故障原因 發(fā)動機怠速過高;節(jié)氣門拉線或節(jié)氣門位置傳感器調(diào)整不當,主油路油壓高;升檔過遲;真空式節(jié)氣門閥真空軟管破損;主油路調(diào)壓閥故障,使主油路油壓過高;減振器活塞卡住,不起減振作用;單向閥球漏裝,制動器或離合器接合過快;換檔組件打滑;油壓電磁閥故障;電控單元故障。 (3)排除方法 檢查發(fā)動機怠速;檢查、調(diào)整節(jié)氣門拉線和節(jié)氣門位置傳感器;檢查真空式節(jié)氣門閥的真空軟管。路試檢查自動變速器升檔是否過遲,升檔過遲是換檔沖擊大的常見原因。 檢測主油路油壓。如果怠速時主油路油壓高,說明主油路調(diào)壓閥或節(jié)氣門閥存在故障;如果怠速油壓正常,而起步?jīng)_擊大,說明前進離合器、倒檔及高檔離合器的進油單向閥損壞或漏裝。 檢查換檔時主油路油壓。正常情況下,換檔時主油路油壓瞬時應有下降。若無下降,說明減振器活塞卡住,應拆檢閥體和減振器。 檢查油壓電磁閥的工作是否正常;檢查電控單元在換檔瞬間是否向油壓電磁閥發(fā)出控制信號。如果電磁閥本身有問題則應更換;如果線路存在問題則應修復。 ◆自動變速器打滑故障的排除 (1)故障現(xiàn)象 起步時踩下加速踏板,發(fā)動機轉(zhuǎn)速上升很快但車速升高緩慢;上坡時無力,發(fā)動機轉(zhuǎn)速上升很高。 (2)故障原因 液壓油油面太低;離合器或制動器磨損嚴重;油泵磨損嚴重,主油路漏油造成主油路油壓低;單向超越離合器打滑;離合器或制動器密封圈損壞導致漏油;減振器活塞密封圈損壞導致漏油。 (3)排除方法 檢查液壓油油面高度和油的品質(zhì);若液壓油變色或有燒焦味,說明離合器或制動器的摩擦片燒壞,應拆檢自動變速器。 路試檢查,若所有檔都打滑,原因出在前進離合器。 若選檔手柄在d位的2檔打滑,而在s位的2檔不打滑,說明2檔單向超越離合器打滑。若不論在d位、s位的2檔時都打滑,則為低檔及倒檔制動器打滑。若在3檔時打滑,原因為倒檔及高檔離合器故障。若在超速檔打滑,則為超速制動器故障。若在倒檔和高檔時打滑,則為倒檔和高檔離合器故障。若在倒檔和1檔打滑,則為低檔及倒檔制動器打滑。 在前進檔或倒檔都打滑,說明主油路油壓低。此時應對油泵和閥體進行檢修。若主油路油壓正常,原因可能是離合器或制動器摩擦片磨損過度或燒焦,更換摩擦片即可。 ◆自動變速器不能升檔故障的排除 (1)故障現(xiàn)象 行駛途中自動變速器只能升1檔,不能升2檔及高速檔;或可以升2檔,但不能升3檔或超速檔。 (2)故障原因 節(jié)氣門拉線或節(jié)氣門位置傳感器調(diào)整不當;調(diào)速器存在故障;調(diào)速器油路漏油;車速傳感器故障;2檔制動器或高檔離合器存在故障;換檔閥卡滯或檔位開關故障。 (3)排除方法 電控自動變速器應先進行故障診斷。檢查調(diào)整節(jié)氣門拉線和節(jié)氣門位置傳感器;檢查車速傳感器;檢查檔位開關信號。測量調(diào)速器油壓,如果車速升高后調(diào)速器油壓為0或很低,說明調(diào)速器有故障或漏油。如果控制系統(tǒng)無故障,應拆檢自動變速器,檢查換檔執(zhí)行組件是否打滑,用壓縮空氣檢查各離合器、制動器油缸或活塞有無泄漏。 ◆自動變速器升檔緩慢故障的排除 (1)故障現(xiàn)象 汽車行駛中,升檔車速較高,發(fā)動機轉(zhuǎn)速也偏高;升檔前必須松開加速踏板才能使自動變速器升入高檔。 (2)故障原因 節(jié)氣門拉線或節(jié)氣門位置傳感器調(diào)整不當;調(diào)速器存在故障;輸出軸上調(diào)速器進出油孔的密封圈損壞;真空式節(jié)氣門閥推桿調(diào)整不當;真空式節(jié)氣門閥的真空軟管或真空膜片漏氣;主油路油壓或節(jié)氣門油壓太高;強制降檔開關短路;傳感器故障。 (3)排除方法 電控自動變速器應進行故障診斷。檢查、調(diào)整節(jié)氣門拉線或節(jié)氣門位置傳感器,測量節(jié)氣門位置傳感器電阻,如不符合標準應更換。采用真空式節(jié)氣門閥的自動變速器,應檢查真空軟管是否漏氣。檢查強制降檔開關是否短路。 測量怠速主油路油壓,若油壓太高,應通過節(jié)氣門拉線或節(jié)氣門位置傳感器予以調(diào)整。采用真空式節(jié)氣門閥的自動變速器,應用減少節(jié)氣門閥推桿長度的方法進行調(diào)整。若以上調(diào)整無效,應拆檢油壓閥或節(jié)氣門閥。 測量調(diào)速器油壓,調(diào)速器油壓應隨車速的升高而增大。將不同轉(zhuǎn)速下測得的調(diào)速器油壓與規(guī)定值比較,若油壓太低,說明調(diào)速器存在故障或調(diào)速器 油路存在泄漏。此時應拆檢自動變速器,檢查調(diào)速器固定螺釘是否松動,調(diào)速器油路密封環(huán)是否損壞,閥芯是否卡滯或磨損過度。 如果調(diào)速器油壓正常,升檔緩慢的原因可能是換檔閥工作不良。應拆卸閥體檢查,必要時更換。 ◆自動變速器無前進檔故障的排除 (1)故障現(xiàn)象 倒檔正常,但在d位時不能行駛;在d位時汽車不能起步,在s、l位(或2、1位)時可以起步。 (2)故障原因 前進離合器打滑;前進單向超越離合器打滑;前進離合器油路泄漏;選檔手柄調(diào)整不當。 (3)排除方法 檢查調(diào)整選檔手柄位置。測量前進檔主油路油壓。若油壓太低(說明主油路油壓低),拆檢自動變速器,更換前進檔油路上各處密封圈。檢查前進檔離合器,如果摩擦片燒損或磨損過度應更換。若主油路油壓和前進離合器均正常,應拆檢前進單向超越離合器。 ◆自動變速器無超速檔故障的排除 (1)故障現(xiàn)象 汽車行駛中,不能從3檔升人超速檔;車速已達到超速檔工作范圍,采用松加速踏板幾秒鐘再踩下加速踏板的方法,自動變速器也不能升人超速檔。 (2)故障原因 超速檔開關故障;超速電磁閥故障;超速制動器打滑;超速行星排上的直接離合器或直接單向超越離合器故障;檔位開關故障;液壓油溫度傳感器故障;節(jié)氣門位置傳感器故障;3—4換檔閥卡滯。 (3)排除方法 對電控系統(tǒng)自動變速器應進行故障診斷,檢查有無故障碼輸出。 檢查液壓油溫度傳感器電阻值;檢查檔位開關和節(jié)氣門位置傳感器的輸出信號。檔位開關,信號應與選檔手柄的位置相符,節(jié)氣門位置傳感器輸出電壓應與節(jié)氣門的開度成正比。 檢查超速檔開關。在on位時,超速檔開關觸點應斷開,指示燈不亮;在off位時,超速檔開關觸點應閉合,指示燈應亮。否則檢查超速檔電路或更換超速檔開關。 檢查超速檔電磁閥的工作情況。打開點火開關,不起動發(fā)動機,按下o/d開關,超速檔電磁閥應有接合聲音。若無接合聲音,應檢查控制電路或更換電磁閥。 用舉升器舉起車輛,使四輪懸空。起動發(fā)動機,使自動變速器在d檔工作,檢查在無負荷狀態(tài)下自動變速器升檔情況。如果能升人超速檔,并且車速正常,說明控制系統(tǒng)工作正常。如果不能升人超速檔是因為超速制動器打滑,所以在有負荷情況下不能升人超速檔。如果能升人超速檔,而升檔后車速提不高,發(fā)動機轉(zhuǎn)速下降,說明超速行星排中直接離合器或直接單向超越離合器故障。如果在無負荷情況下不能升人超速檔,說明控制系統(tǒng)存在故障,應拆檢閥體,檢查3~4換檔閥。 ◆自動變速器無倒檔故障的排除 (1)故障現(xiàn)象 汽車在d檔能行駛而倒檔不能行駛。 (2)故障原因 選檔手柄調(diào)整不當;倒檔油路泄漏;倒檔及高檔離合器或低檔及倒檔制動器打滑。 (3)排除方法 檢查并調(diào)整選檔手柄位置。檢查倒檔油路油壓。若油壓太低,說明倒檔油路泄漏,應拆檢自動變速器。 如果倒檔油路油壓正常,應拆檢自動變速器,更換損壞的離合器或制動器摩擦片或制動帶。 ◆自動變速器頻繁跳檔故障的排除 (1)故障現(xiàn)象 汽車行駛中,自動變速器出現(xiàn)突然降檔現(xiàn)象,降檔后發(fā)動機轉(zhuǎn)速升高,并產(chǎn)生換檔沖擊。 (2)故障原因 節(jié)氣門位置傳感器故障;車速傳感器故障;控制系統(tǒng)電路故障;換檔電磁閥接觸不良;電控單元故障。 (3)排除方法 對電控自動變速器進行故障診斷。 測量節(jié)氣門位置傳感器;測量車速傳感器。 拆下自動變速器油底殼,檢查電磁閥連接線路端子情況;檢查控制系統(tǒng)各接線端子電壓。 ◆無發(fā)動機制動的故障排除 (1)故障現(xiàn)象 汽車行駛中,當選檔手柄位于2、1或s、l檔位時,松開加速踏板,發(fā)動機轉(zhuǎn)速降至怠速,但汽車減速不明顯;下坡時,自動變速器在前進低檔,但不能產(chǎn)生發(fā)動機制動作用。 (2)故障原因 選檔手柄位置調(diào)整不當;檔位開關調(diào)整不當;2檔強制制動器打滑或低檔及倒檔制動器打滑;控制發(fā)動機制動的電磁閥故障;閥體故障;自動變速器故障。 (3)排除方法 對電控自動變速器進行故障診斷。 路試檢查自動變速器有無打滑現(xiàn)象。 如果選檔手柄在s位時沒有發(fā)動機制動作用,而在l位時有發(fā)動機制動作用,說明2檔強制制動器打滑。如果選檔手柄在l位時沒有發(fā)動機制動作用,而s位時有發(fā)動機制動作用,說明低檔及倒檔制動器打滑。 檢查控制發(fā)動機制動作用的電磁閥是否存在故障。拆檢閥體,清洗所有控制閥。檢查電控單元各接線端子電壓,如果正常,再檢查各個傳感器電壓。更換新的電控單元重新試驗,如果故障消失,說明電控單元損壞。 ◆液力變矩器離合器無鎖止故障的排除 (1)故障現(xiàn)象 汽車行駛中,車速、檔位已經(jīng)滿足離合器鎖止條件,但鎖止離合器仍沒有鎖止作用;油耗增大。 (2)故障原因 鎖止電磁閥故障;鎖止控制閥故障;變矩器中鎖止離合器損壞。 (3)排除方法 檢查鎖止電磁閥;檢查清洗鎖止控制閥;若控制系統(tǒng)無故障,則應更換變矩器。 |
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