PC、4610-10廠家、直銷

詳細(xì)內(nèi)容：PC、4610-10廠家、直銷為非結(jié)晶性熱塑性塑料，優(yōu)質(zhì)的耐熱性能、良好的透明度和極高的耐沖擊強(qiáng)度等物理機(jī)械性能。 優(yōu)點： 1、具高強(qiáng)度及彈性系數(shù)、高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣； 2、高度透明性及自由染色性； 3、H.D.T.高； 4、耐疲勞性佳； 5、耐候性佳； 6、電氣特性優(yōu)； 7、無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全； 8、成形收縮率低、尺寸安定性良好。 物性表 　　1.18 g/cm³ ASTM D792, ISO 1183 　 熔流率 (260°C/2.16 kg) 22 g/10 min ASTM D1238 溶化體積流率（MVR） (260°C/2.16 kg) 23.5 cm³/10min ISO 1133 收縮率 - 流動 0.40 到 0.60 % ASTM D955 吸水率 (23°C, 24 hr) 0.40 % ASTM D570 螺旋流長度 3 (260°C) 　 　 　 　 額定值 單位 測試方法 比重 1.14 g/cm³ ASTM D792, ISO 1183 熔流率 (260°C/5.0 kg) 20 g/10 min ASTM D1238 溶化體積流率（MVR） (260°C/3.8 kg) 13.0 cm³/10min ISO 1133 合成 工業(yè)上應(yīng)用的聚碳酸酯主要由雙酚A和光氣來合成，其主鏈含有苯環(huán)和四取代的季碳原子，剛性和耐熱性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃內(nèi)保持良好地力學(xué)性能，抗沖性能和透明性特好，尺寸穩(wěn)定，耐蠕變，性能優(yōu)于滌綸聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易應(yīng)力開裂，受熱時易水解，加工前應(yīng)充分干燥。 聚碳酸酯的制法有酯交換法和光氣直接法。 （1）酯交換法 原理與生產(chǎn)滌綸聚酯的酯交換法相似。雙酚A與碳酸二苯酯熔融縮聚，進(jìn)行酯交換，在高溫減壓條件下不斷排除苯酚，提高反應(yīng)程度和分子量。 酯交換法需用催化劑，分兩個階段進(jìn)行：第一階段，溫度180-200℃，壓力270-400Pa，反應(yīng)1-3h,轉(zhuǎn)化率為80%-90%；第二階段，290-300℃,130Pa以下，加深反應(yīng)程度。起始碳酸二苯酯應(yīng)過量，經(jīng)酯交換反應(yīng)，排出苯酚，由苯酚排出量來調(diào)節(jié)兩基團(tuán)數(shù)比，控制分子量。 苯酚沸點高，從高粘熔體中脫除并不容易。與滌綸聚酯相比，聚碳酸酯的熔體粘度要高得多，例如分子量3萬，300℃時的粘度達(dá)600Pa·s，對反應(yīng)設(shè)備的攪拌混合和傳熱有著更高的要求。因此，酯交換法聚碳酸酯的分子量受到了限制，多不超出3萬。 （2）光氣直接法 光氣屬于酰氯，活性高，可以與羥基化合物直接酯化。光氣法合成聚碳酸酯多采用界面縮聚技術(shù)。雙酚A和氫氧化鈉配成雙酚鈉水溶液作為水相，光氣的有機(jī)溶液（如二氯甲烷）為另一相，以胺類（如四丁基溴化銨）作催化劑，在50℃下反應(yīng)。反應(yīng)主要在水相一側(cè)，反應(yīng)器內(nèi)的攪拌要保證有機(jī)相中的光氣及時地擴(kuò)散至界面，以供反應(yīng)。光氣直接法比酯交換法經(jīng)濟(jì)，所得分子量也較高。 界面縮聚是不可逆反應(yīng)，并不嚴(yán)格要求兩基團(tuán)數(shù)相等，一般光氣稍過量，以彌補(bǔ)水解損失。可加少量單官能團(tuán)苯酚進(jìn)行端基封鎖，控制分子量。聚碳酸酯用雙酚A的純度要求高，有特定的規(guī)格，不宜含有單酚和三酚，否則，得不到高分子量的聚碳酸酯，或產(chǎn)生交聯(lián)。 加工 PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預(yù)干燥，水分含量應(yīng)低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進(jìn)行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進(jìn)PC熔體粘度大（加工性）和制品易應(yīng)力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻(xiàn)高耐熱性，較好的韌性和沖擊強(qiáng)度，高強(qiáng)度、阻燃性， ABS則能改進(jìn)可成型性，表觀質(zhì)量，降低密度。 聚碳酸酯的性能以及成型參數(shù)見表：（僅供參考） 密度 1.18~1.20 模具溫度 50~80 　 　 收縮率 0.5~0.8 注射壓力 80~130 　 　 預(yù)熱 溫度/°C 110~120 工 藝 參 數(shù) 注射時間 20~90 時間/h 8~10 高壓時間 0~5 　 　 料桶溫度/°C 后段 210~240 冷卻時間 20~90 　 中段 230~280 總周期 40~190 　 　 前段 240~285 螺桿轉(zhuǎn)數(shù) 28 　 　 噴嘴溫度 240~250 使用注射機(jī)類型 螺桿式 　 　 一、原料的干燥 1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時間2—4小時，機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。 2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應(yīng)是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細(xì)條；否則則是烘干不徹底。 二、注射工藝 1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）： 料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。 噴嘴溫度：比后部低10。 模具溫度：70—120。 注射壓力：70—140MPa。 螺桿轉(zhuǎn)速：30—120r/min。 成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。 三、注意事項 1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。 2、注射速度最好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。 3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機(jī)一般為100—160MPa，螺桿式注塑機(jī)為70—140MPa。 4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。 5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 6、制品后處理：對于形狀復(fù)雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進(jìn)行后處理——消除或減少內(nèi)應(yīng)力。 方法：制品置于烘干箱后開始升溫，由室溫升至100—105時保溫10—20min，繼續(xù)升溫至120—125時保溫30—40min，然后緩慢冷卻至60以下取出。 粘接問題編輯 根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑： 1.G-933：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢，固化后膠層透明無痕跡； 2. KD-833瞬間粘接劑，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡； 3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復(fù)合。但耐高溫性能較差； 4.QN-906：雙組分膠，耐高溫； 5.G-988:單組份室溫粘接膠，固化后是彈性體具有優(yōu)秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，15分鐘左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強(qiáng)度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫[2] 注意事項編輯 成型過程問題 產(chǎn)生原因 及解決辦法 1、銀絲 a、原材料受潮————干燥原料 b、樹脂過熱分解————減低成型溫度 c、螺桿壓縮比小，背壓不足————增加背壓 d、模溫過低————加熱模具 e、排氣不良————模具分型面開排氣槽 2、氣泡 a、原材料受潮————干燥原料 b、排氣不良————改進(jìn)模具設(shè)計 3、樹脂變色、黑點 a、料筒、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴 b、成型溫度過高————降低成型溫度 4、制品未充滿 a、物料塑化不夠————提高料筒溫度 b、模具溫度過低————提高模具溫度 c、噴嘴溢料————調(diào)整模具位置 d、注射壓力過低————提高注射壓力 e、加料量過少————調(diào)整加料量 5、收縮真空泡 a、保壓不足————延長保壓時間 b、模溫過低————提高模具溫度 c、注射壓力過低————提高注射壓力 d、模具設(shè)計不合理————增加流道和澆口尺寸 e、成型溫度較低————提高料筒溫度 6、透明度降低 a、原材料受潮————干燥原料 b、模具溫度過低————提高模具溫度 c、物料過熱分解————降低成型溫度 7、熔接痕 a、模具設(shè)計不合理————采用環(huán)形澆口和多點澆口 b、模具溫度過低————提高模具溫度 c、脫模劑過多————減少脫模劑用量 d、成型溫度較低————提高料筒溫度 8、制品開裂 a、模溫過低————提高模具溫度 b、成型溫度較低————提高料筒溫度 c、物料的相對分子量過小————重新選擇物料 d、成型過程中相對分子量下降過多————嚴(yán)格干燥，縮短成型周期 e、強(qiáng)行脫�！�———加大型腔斜度，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu) 9、脫模困難 a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長成型周期 b、型腔斜度太小————增加型腔斜度 c、頂出裝置不良————改進(jìn)頂出裝置 d、模具表面粗糙————修整模具，使用脫模劑 10、翹曲 a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長成型周期 b、凸模、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差 c、澆口位置和尺寸不合理————改進(jìn)澆口結(jié)構(gòu) 11、溢邊 a、注射壓力過大————降低注射壓力用途概述： --- 備注說明： 特性：中流動性，透明。 　 ②原料技術(shù)數(shù)據(jù) 性能項目 試驗條件[狀態(tài)] 測試方法 測試數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)單位 基本性能 熔體流動速率 300℃/1.2kg ASTM D-1238 10 G/10min 密度 --- ASTM D-792 1200 KG/m3 物理性能 模具收縮率 --- ASTM D-955 0.005-0.007 mm/mm 阻燃性 1.6mm UL 94 V-2 --- 阻燃性 3.2mm UL 94 V-0 --- 機(jī)械性能 拉伸屈服強(qiáng)度 --- ASTM D-638 61 MPa 拉伸斷裂強(qiáng)度 --- ASTM D-638 66 MPa 屈服伸長率 --- ASTM D-638 6 % 斷裂伸長率 --- ASTM D-638 120 % 拉伸模量 --- ASTM D-638 2240 MPa 彎曲強(qiáng)度 --- ASTM D-790 100 MPa 彎曲模量 --- ASTM D-790 2400 MPa IZOD缺口沖擊強(qiáng)度 23℃ ASTM D-256 900 J/m IZOD無缺口沖擊強(qiáng)度 23℃ ASTM D-256 未破裂 --- 熱 性 能 熱變形溫度 退火@0.45MPa ASTM D-648 144 ℃ 熱變形溫度 退火@1.82MPa ASTM D-648 140 ℃ 熱變形溫度 未退火@1.82MPa ASTM D-648 127 ℃ 線性熱收縮率 50℃/小時，50n重 ASTM D-1525 154 ℃ 球狀壓痕溫度 --- IEC 598-1 ＞125 ℃ 其它性能 輝光燈絲測試 2.0mm IEC 695-2-1 960 ℃ b、成型溫度過高————降低料筒溫度 c、鎖模力不足————提高鎖模力 d、模具加工精度不足————提高模具加工精度 安全性爭議 由于制造聚碳酸酯中需要添加雙酚A，而雙酚A作為一種化工原料，2008年4月18日已經(jīng)被加拿大聯(lián)邦政府正式認(rèn)定為有毒物質(zhì)，并嚴(yán)禁在食品包裝中添加，所以，聚碳酸酯的安全性是值得注意的問題。歐盟認(rèn)為含雙酚A奶瓶會誘發(fā)性早熟，從2011年3月2日起，禁止含生產(chǎn)化學(xué)物質(zhì)雙酚A(BPA）的嬰兒奶瓶。中國衛(wèi)生部等部門發(fā)布公告稱，2011年9月1日起禁止進(jìn)口和銷售聚碳酸酯嬰幼兒奶瓶和其他含雙酚A的嬰幼兒奶瓶，由生產(chǎn)企業(yè)或進(jìn)口商負(fù)責(zé)召回。 包裝運輸 聚碳酸酯（PC)產(chǎn)品一般采用普通編織袋包裝，存放于干燥處，按普通物品貯運。 儲運條件 密閉，陰涼，通風(fēng)干燥處，并平整存放。 IMD/IML工藝專用低溫注塑PC塑料 主要解決以下問題：1、沖墨 2、流動性不好 3、產(chǎn)品發(fā)黃 4、跟片材相溶性不好等相關(guān)問題 　　低溫注塑PC產(chǎn)品特點：1、產(chǎn)品超高韌性 2、產(chǎn)品高透明度 3、超高流動性 4、耐化學(xué)性好5、與片材相溶性好 注塑溫度：低溫注塑PC塑料A類 注塑溫度220℃到240℃ ；低溫注塑PC塑料B類注塑溫度230℃到260℃。 以下是IMD/IML工藝專用低溫注塑PC塑料A類部分物性表； 性能項目 測試方法 數(shù)值/描述 單位 機(jī)械性能 拉伸強(qiáng)度(引張強(qiáng)度) ASTM D638/ISO 527 65 kg/cm²(MPa)[Lb/in2] 斷裂伸長率 ASTM D638/ISO 527 120 % 拉伸模量 ASTM D638/ISO 527 2450 kg/cm²(MPa)[Lb/in2] 拉伸屈服伸長率(延伸率) ASTM D638/ISO 527 9 % 拉伸斷裂伸長率(延伸率) ASTM D638/ISO 527 40 % 彎曲模量(彎曲彈性率) ASTM D790/ISO 178 2450 kg/cm²(MPa)[Lb/in2] 彎曲強(qiáng)度 ASTM D790/ISO 178 105 kg/cm²(MPa)[Lb/in2] 洛氏硬度 ASTM D785 122 　 注塑性能 注塑溫度 ASTM D648/ISO 75 270-310 ℃（℉）