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詳細(xì)內(nèi)容:日本出光PC介紹: 日本出光PC簡(jiǎn)介 日本出光PC梗概 日本出光PC主要等級(jí)及特點(diǎn): 日本出光PC等級(jí)表1 日本出光PC等級(jí)表2 日本出光LED光學(xué)等級(jí) 日本出光PC硅氧烷等級(jí) 日本出光PC增強(qiáng)等級(jí) 日本出光PC成型加工: 日本出光PC料加工常見(jiàn)問(wèn)題處理方法如下: 1.1氣泡 主要由于樹(shù)脂內(nèi)的水氣和其它氣體排不出去或因充模不足,冷凝表面又過(guò)快冷凝而形成“真空泡”。根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因可分為以下幾種: (1)在制品壁厚較大時(shí),其外表面冷卻速度比中心部分快,因此隨著冷卻的進(jìn)行,中心部分的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張,使中心部分產(chǎn)生充填 不足。這種情 況被稱為真空氣泡。解決方法是根據(jù)壁厚確定合理的澆口和流道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%~60%;至澆口封合 為止,留有一定的補(bǔ)充注射料;注 射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng);降低注射速率,提高注塑壓力;采用熔融粘度等級(jí)高的材料。 (2)日本出光PC由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡,解決的方法是將原料充分預(yù)干燥,且使用帶烘干料斗的注塑機(jī)生產(chǎn);降低熔體溫度,避免 產(chǎn)生分解氣體。 (3)日本出光PC流動(dòng)性差造成的氣泡可通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度、提高注射速率予以解決。 1.2銀紋 銀紋主要是由于樹(shù)脂的吸濕引起的,因此,一般應(yīng)將樹(shù)脂在比其熱變形溫度低10~15℃的條件下烘干。特別是在使用自動(dòng)烘干料斗時(shí),需要根 據(jù)成型周期 (成型量)及干燥時(shí)間選用合理的容量,還應(yīng)在注射開(kāi)始前數(shù)小時(shí)先行開(kāi)機(jī)烘料。另外,料筒內(nèi)樹(shù)脂滯流時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生銀紋。 日本出光PC不同種類(lèi)、牌號(hào)的材料不宜混合使 用。 其次日本出光PC在充模和冷凝過(guò)程中,受內(nèi)應(yīng)力各向異性影響,垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)使樹(shù)脂發(fā)生流動(dòng)取向,和非流動(dòng)取向部分產(chǎn)生不同折 光率而出現(xiàn)閃光絲紋,當(dāng)其擴(kuò)展后, 可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外,最好將產(chǎn)品作退火處理。如日本出光PC料可加 熱到160℃以上保持3~5min,再自然冷卻即可。 1.3表面光澤差 由于模具表面粗糙度大,或者冷凝過(guò)早,使日本出光PC樹(shù)脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài),所有這些都使制品表面產(chǎn)生微小凹凸不平,從而失去光 澤。解決的方法是拋光模具成型表面;延長(zhǎng)冷卻時(shí)間;適當(dāng)增加熔體溫度、注塑壓力、注射速率、模具溫度。 1.4震紋 震紋是指以澆口為中心形成的密集波紋,產(chǎn)生原因主要是日本出光PC熔體粘度過(guò)大,前端料已在型腔冷凝,后來(lái)料又沖破此冷凝面,而使表面 出現(xiàn)震紋。解決方法主要是 改善流動(dòng)性及調(diào)整成型條件,如提高日本出光PC樹(shù)脂溫度、模具溫度、注塑壓力及注射速率等;增設(shè)排氣槽;盡 量減少脫模劑的使用;若不影響外觀,則可改變澆口位置以改變 震紋的位置,或者將震紋產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等,予以修飾。 1.5泛白、霧暈 主要是空氣中灰塵落入日本出光PC樹(shù)脂之中或樹(shù)脂含水量太大而引起的。解決的方法主要是清除日本出光PC樹(shù)脂雜質(zhì)、污染;將樹(shù)脂充分干 燥,且使用帶烘干料斗的注塑機(jī)生產(chǎn);精確控制熔體溫度、生產(chǎn)周期;提高注塑壓力、模具溫度。 1.6白煙、黑點(diǎn) 主要是日本出光PC塑料熔體在料筒內(nèi)因局部過(guò)熱而產(chǎn)生分解或變質(zhì)形成的。解決的方法主要是清除樹(shù)脂雜質(zhì)、污染;盡量降低熔體溫度;盡 量縮短日本出光PC樹(shù)脂在料筒內(nèi)停留的時(shí)間。 1.7皺印及麻面 產(chǎn)生的主要原因是日本出光PC樹(shù)脂容量不足、型腔內(nèi)加壓不足、樹(shù)脂流動(dòng)性差、排氣效果不好。主要可從以下幾個(gè)方面入手進(jìn)行改善: (1)延長(zhǎng)日本出光PC注射時(shí)間,防止由于成型周期過(guò)短造成澆口固化前樹(shù)脂逆流而難于充滿型腔。 (2)提高日本出光PC注射速率、模具溫度、樹(shù)脂溫度、注塑壓力。 (3)擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)為制品壁厚的1/3~1/2。 (4)澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。 (5)設(shè)置排氣槽(平均深度0.03mm、寬度3~5mm)或排氣桿。對(duì)于較小制件更為重要。 (6)在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的緩沖距離。 (7)選用低粘度等級(jí)的日本出光PC樹(shù)脂。 寶信諾物性資料圖 退換貨流程 寶信諾購(gòu)買(mǎi)須知
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