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詳細內(nèi)容:加工定制: 是 品牌: 戴卡宏鑫 材質(zhì): 鋁合金 直徑: 22.5 型號: 061 規(guī)格: 22.5*8.25 寬度: 8.25 適用車型: 卡客車,專用車,商務(wù)車 P.C.D: 335 表面處理: 經(jīng)典 輻條數(shù)量: 10 孔數(shù): 10 螺栓孔數(shù): 10 偏距: 144/168 中心孔: 281.2 裝飾蓋: 經(jīng)典 產(chǎn)地: 浙江 配件編號: 0611 品牌/型號:宏鑫/卡車孔數(shù):10偏距:177 176 175P.C.D:335*10中心孔:281.2輻條數(shù)量:10表面處理:精車裝飾蓋:品牌螺栓孔數(shù):10加工定制:是材質(zhì):鋁合金產(chǎn)地:浙江寬度:9.0(″)型號:卡車直徑:22.5(″)適用車型:卡車 客車規(guī)格:22.5*9.0品牌:宏鑫配件編號:22590281 中國第一家鍛造卡客車鋁輪圈企業(yè)---浙江戴卡宏鑫科技有限公司是一家采用航空技術(shù),專業(yè)生產(chǎn)精密鍛造汽車零部件的企業(yè),公司的產(chǎn)品主要有16英寸到26英寸,各種車型鍛造卡車(大巴士)鋁合金輪圈、鍛造轎車輪圈等。 鍛造鋁合金輪圈適用于:重型卡車、中型卡車、輕卡、半掛車、危險品車輛、罐式車輛、低平板車輛、軍警車輛、裝甲車輛、工程車輛、集裝箱車輛、消防車輛、拖車、特種車輛、長途巴士、中型巴士、校車、大型客車、房車、政府機關(guān)專用車,同時可以生產(chǎn)飛機輪圈、火車輪圈。 自主攻關(guān),研發(fā)、制造出的鍛造卡車(大巴士)鋁合金輪圈填補了國內(nèi)同行業(yè)的空白。公司試制的卡車(大巴士)鍛造鋁輪圈順利通過了美國專業(yè)檢測機構(gòu)——SMITHERS SCIENTIFIC SERVICES測試中心的檢測,并獲得美國DOT和日本VIA認證。同時,得到道路公路一等獎和鍛造優(yōu)秀獎。 “以人品鍛造精品,追求卓越品質(zhì),實現(xiàn)客戶愿望” 我們愿意作為您的堅強后盾,與您共同發(fā)展,共創(chuàng)輝煌! 衷心感謝社會各界對我們的支持與合作! undefined undefined undefined undefined undefined undefined undefined undefined undefined undefined undefined 鍛造鋁合金輪圈和普通卡車鐵圈分析及對比 1.自身輕。鍛造鋁圈的重量只相當于鐵圈的二分之一重,以22.5X8.5的為例;鍛造鋁圈為25公斤,鐵圈為至少48公斤。 2.節(jié)省燃油。安裝鍛造鋁圈以后,由于整車的重量降低,減少了車輪的轉(zhuǎn)動慣性,使汽車加速性能提高,并相應(yīng)減少了制動能量的需求,從而降低了油耗,再加上鍛造鋁圈特有的空氣流動及滾動阻力,所以百公里測試節(jié)省率為每百公里最少節(jié)省2升油(更換鍛造鋁圈并使用空調(diào)以后的百公里油耗比未換鍛造鋁圈并未開空調(diào)的油耗測試,前者比后者低2.5升油耗)。 3.輪胎磨損降低26%。由于鍛造圈的特性,它的平衡值為0,不容易變形,散溫快(正常行駛溫度比鐵圈低20-30度)對懸掛系統(tǒng)的保護較佳,所以對輪胎的磨損大大降低,使每條輪胎多跑5-8萬公里不等)。 4.剎車的維修費用降低。由于鍛造鋁圈的特性散溫快,正常行駛溫度低,所以對剎車系統(tǒng)不耐高溫的材料及配件有極佳的保護效果,從而大大降低了剎車系統(tǒng)的維修費用。 5.承載能力高,鍛造圈的承載能量是普通鐵圈的5倍。鍛造車輪在承受71200公斤后才變形5厘米。鐵圈只承受13600公斤后已變形5厘米,換句話說,鍛造車圈的強度是超越鋼圈的5倍。 6.提高駕駛的舒適性。由于鍛造車輪的特性,安裝后行車感覺方向較輕,高速行駛特別平穩(wěn),從而提高了駕駛樂趣。 7.安全性好。對于高速行駛的汽車來說,因輪胎著地摩擦、制動等產(chǎn)生的高溫爆胎、制動效能降低等現(xiàn)象屢見不鮮。而鋁合金的熱傳導(dǎo)系數(shù)是鋼、鐵等的三倍,加上鋁合金車輪因其結(jié)構(gòu)的特征,極易將輪胎、車底盤所產(chǎn)生的熱量排散在空氣中。即使在長途高速行駛或下坡路連續(xù)剎車的情況下,亦能使汽車保持適當?shù)臏囟。不但能使輪胎及剎車的鼓不易因經(jīng)常高溫而老化,更能降低爆胎率。 8.沖擊測試。日本JWL測試模擬一輛貨車以時超50公里撞向路邊石,相當于910公斤的重量從高處跌下撞向輪胎與車輪。根據(jù)鎂鋁鍛造技術(shù)中心進行的日本標準測試的結(jié)果:鍛造車輪只有輕微損壞,而鐵圈損壞程度非常嚴重。鑄造鋁合金車輪斷裂成兩部分。 9.造型美觀。鍛造鋁圈外觀設(shè)計自由度大,可以結(jié)合車型,做到車、輪一體,盡顯完美。 商用車企預(yù)嘗試鍛造鋁輪圈 鍛造鋁合金輪圈具有自重輕、承載能力高以及動平衡性能好等特點,所以當他在國外乘坐過配裝此類產(chǎn)品的客車后,一直希望能將這一技術(shù)應(yīng)用到國內(nèi)。據(jù)了解,在國內(nèi),鍛造鋁輪圈在乘用車上的應(yīng)用比較普遍,而卡客車配裝鍛造鋁輪圈的為數(shù)不多,目前大量應(yīng)用鋼質(zhì)輪圈。 一個輪圈,對于整車的自重、承載能力的影響能有多大?舉個例子:在著陸的過程中,飛機時速約為240公里,當飛機降落到跑道后,每個機輪所承受的沖擊力達17噸,飛機所配裝的正是鍛造鋁輪圈。與鋼質(zhì)輪圈相比,鍛造鋁輪圈的承載能力是其5倍左右。例如,鍛造鋁輪圈在承受71200公斤后才變形5厘米,鋼圈只承受13600公斤就變形5厘米。其次,鍛造鋁輪圈重量輕,其重量只相當于鋼圈的1/2,以22.5×8.25英寸的輪圈為例:鋼圈重量為45公斤左右,而鍛造鋁輪圈僅為24公斤。 鍛造鋁輪圈的其他特點:其一,節(jié)省燃油。使用鍛造鋁輪圈百公里測試節(jié)油率為每百公里節(jié)省2升油。其二,輪胎磨損降低26%。由于鍛造鋁輪圈的特性是不易變形、散熱快,對輪胎的磨損大大降低,使每條輪胎多跑5~8萬公里。其三,安全性好。由于其熱傳導(dǎo)系數(shù)和結(jié)構(gòu)更優(yōu),鍛造鋁輪圈能將輪胎、底盤所產(chǎn)生的熱量排散到空氣中。即使在長途高速行駛或下坡路連續(xù)剎車的情況下,亦能使輪胎保持適當?shù)臏囟,降低了爆胎率?正因為此,卡客車鍛造鋁輪圈在國外應(yīng)用廣泛。在美洲,商用車上鍛造鋁輪圈的配裝率很高。澳大利亞、南非、巴西、美國、加拿大等都是鍛造鋁輪圈的需求大國。整車企業(yè)包括佩卡、戴姆勒-奔馳以及生產(chǎn)拖車、警車的專用車企業(yè)都在車輛上配裝鍛造鋁輪圈。在歐洲,沃爾沃、戴姆勒、雷諾等企業(yè)的卡車、掛車以及大客車上也配裝了鍛造鋁輪圈,但配裝比例小于美國。在亞洲的一些國家,如日本和韓國,近些年鍛造鋁輪圈的配裝率也在提高。 相對于國外市場的火爆,在國內(nèi),鍛造鋁輪圈的市場前景令人看好,但商用車領(lǐng)域尚待開發(fā)。 據(jù)了解,已經(jīng)有客車企業(yè)開始嘗試配裝鍛造鋁輪圈,另一部分企業(yè)也對鍛造鋁輪圈的優(yōu)勢比較看好。宇通的3個車型已經(jīng)配裝了鍛造鋁輪圈,蘇州金龍的一個車型也配裝了鍛造鋁輪圈,大金龍和申龍也有配裝鍛造鋁輪圈的想法。不僅僅是客車企業(yè),國內(nèi)一些專用車企業(yè)也開始嘗試鍛造鋁輪圈。 從發(fā)展趨勢來看,鍛造鋁輪圈由于其節(jié)能、安全性能高等特點,將會得到更廣泛的應(yīng)用。 近幾年來,由于國際油價的上漲,各國都在發(fā)展輕量化卡車,以期減少油耗。因此,鋁鎂合金越來越多地運用在了卡車上。鍛造卡車鋁輪圈的重量比鐵輪圈輕50%;強度比鐵輪圈增加5倍;具有散熱快、真圓度高、動平衡好、操縱性好、漂亮美觀等優(yōu)點。因此,美日歐等發(fā)達國家越來越多地將卡車鐵輪圈換成鍛造鋁合金輪圈。 實現(xiàn)卡車輕量化后的優(yōu)勢 1.使用成本低 (1)節(jié)省燃油 安裝鍛造鋁合金輪圈以后,不僅整車的重量降低,更主要的是:發(fā)動機扭矩的扭力減少,降低了車輪的轉(zhuǎn)動慣性,使汽車加速性能提高,并相應(yīng)減少了制動能量的需求,從而降低了油耗。 (2)散熱性好,延長輪胎壽命 由于行駛過程中輪胎溫度低,從而延長輪胎使用壽命26%;同樣道理,車輪散熱性好也使得剎車系統(tǒng)的維修成本降低。 (3)輕量化帶來更好的收益 以專跑無錫到廈門貨運線路的某車隊的40噸半掛車為例,該車有22個車輪,采用鋁合金輪圈后,整車重量減輕528公斤以上。按運輸成本每噸公路0.5元計算,無錫到廈門的里程大約1200公里,該車每天單次的運輸收入可以增加316元,每年以300天計算,年增加收入94800元。減去鋁輪圈的一次性投入,當年的實際增加效益也在61800元以上。 (4)鋁輪圈回收價值高,1個24kg的鋁合金輪圈回收價值達400元。 2.降低碳排放 (1)生產(chǎn)制造過程中降低二氧化碳排量:生產(chǎn)1噸鋼鐵的碳排放量為1700kg;而生產(chǎn)1噸鋁的碳排放量是1500kg。以生產(chǎn)過程中碳排放量的計算,生產(chǎn)1個23kg鋁輪圈比46kg的鐵輪圈的材料碳排放量可以減少87.4kg。 (2)降低油耗減少碳排放:以每天行駛1000公里計算,1000公里/天×2.5升(每100公里降低的油耗)×300天×0.785kg(每升燃油的碳排放量)=每年降低碳排放5887kg。
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