焊接薄板用特細(xì)不銹鋼焊條

詳細(xì)內(nèi)容：焊接薄板用特細(xì)不銹鋼焊條 隨著時(shí)代的發(fā)展，不銹鋼板材在化工領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，因不銹鋼具有優(yōu)良的焊接性，幾乎所有的熔焊方法都可以焊接。從實(shí)用和技術(shù)性能方面考慮，在不銹鋼薄板的焊接方法上應(yīng)用最廣泛的是焊條電弧焊。但是實(shí)踐證明，焊條電弧焊焊接有諸多缺點(diǎn)，如易夾渣、對(duì)清根要求高、焊縫外觀成形較差、工作效率低、成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大等。因此在保證焊接質(zhì)量的前提下，采用埋弧自動(dòng)焊輕松地解決了該類缺點(diǎn)問題。但因埋弧自動(dòng)焊熱輸入大，熔池高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，有促進(jìn)不銹鋼元素偏析和組織過熱傾向，容易導(dǎo)致焊接熱裂紋，同時(shí)焊接變形大。在綜合考慮焊條電弧焊及埋弧焊的特點(diǎn)后，對(duì)不銹鋼薄板(6～8mm)的 焊接采用了“焊條電弧焊+埋弧自動(dòng)焊”組合焊接工藝。 　　1 焊接依據(jù) 　　1.1母材的焊接性分析 　　不銹鋼在任何溫度下焊接時(shí)不發(fā)生相變，焊接接頭在焊態(tài)下具有較好的塑性和韌性，因此不銹鋼具有優(yōu)良的焊接性，幾乎所有的熔焊方法都可以采用，故在不銹鋼的焊接上采用“焊條電弧焊+埋弧自動(dòng)焊”是可行的。 　　1.2焊接工藝評(píng)定 　　黑龍江化工建總公司已具備不銹鋼焊條電弧焊及埋弧自動(dòng)焊兩項(xiàng)合格的焊接工藝評(píng)定，故在不銹鋼的焊接上采用“焊條電弧焊+埋弧自動(dòng)焊”組合焊法在技術(shù)上無障礙。 　　2 焊接工藝 　　2.1 坡口加工 　　為了控制焊縫金屬的成分，應(yīng)降低母材在焊縫中的比例;為減少熔合比，應(yīng)采用小坡口。 　　2.2焊材的選用 　　通常根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)、工作條件(工作溫度、接觸介質(zhì))和焊接方法來選用焊接材料，原則上選用焊縫金屬的成分與母材相同或相近的焊接材料;因含碳量對(duì)不銹鋼的耐腐蝕性能影響很大，在選材時(shí)盡可能選含碳量低的焊材。同時(shí)為了保證與焊接工藝評(píng)定所用焊材一致，故焊條選用A132，焊絲為 HOCr20Nil0Ti，焊劑為HJl07。需要說明的是，在焊劑的選用上HJ260也適用，但在實(shí)際的使用中經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，采用HJ260焊接時(shí)，焊道表面脫渣較困難，焊后需用砂輪修磨焊縫表面，直接影響焊縫外觀質(zhì)量。而HJl07在較高的電弧電壓下焊接時(shí)，熔深較淺，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀，焊劑消耗量低，易脫渣。同時(shí)由于焊劑中含有較多的CaF2，又加入了冰晶石，抗氣孔和抗裂紋能力均有提高，因此綜合考慮優(yōu)先選擇HJl07作為焊劑。 　　2.3焊接工藝參數(shù) 　　因不銹鋼導(dǎo)熱性能差，過高的熱輸入會(huì)造成焊縫開裂，降低抗腐蝕性能，變形嚴(yán)重及接頭力學(xué)性能改變等缺陷，故一般焊接所需的熱輸入比碳鋼低20%一 30%左右。坡口面焊兩層，因坡口較小，為保證能焊透，故先用φ3.2焊條打底焊一層，然后用φ4焊條蓋面，背面清根后用埋弧自動(dòng)焊蓋面焊接。 　　2.4焊接過程中采取的措施 　　為了防止焊接過程中出現(xiàn)夾渣等缺陷，控制焊接變形，采取了以下措施: 　　2.4.1 焊前仔細(xì)地用鋼絲刷將坡口及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)打磨干凈，同時(shí)保持車間衛(wèi)生清潔。 　　2.4.2 定位焊長(zhǎng)度50mm，間距200mm。 　　2.4.3 焊完每一層后要等10min，待焊縫冷卻后再清理焊道，準(zhǔn)備下一焊接。 　　2.4.4 清根前，在焊縫兩側(cè)200mm范圍內(nèi)涂白粉，以防止清根時(shí)的飛濺對(duì)表面造成點(diǎn)腐蝕。 　　2.4.5 清根后，用角磨機(jī)仔細(xì)地將坡口打磨干凈，至少保證自清根面打磨1mm以上深度，徹底消除滲碳層。 　　2.4.6 焊條電弧焊時(shí)盡量不做橫向擺動(dòng)，為的是減少熔池?zé)崃�，防止Cr等元素被燒損。 　　3 焊接結(jié)果 　　3.1 外觀檢查:焊縫成形較好，寬度均勻，色澤一致，表面無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。 　　3.2 無損檢測(cè):20%RT檢測(cè)基本上都在II級(jí)以上。 　　3.3 焊接接頭力學(xué)性能:經(jīng)對(duì)產(chǎn)品焊接試板進(jìn)行理化檢測(cè)，抗拉強(qiáng)度及彎曲試驗(yàn)都符合要求，同時(shí)按GB4334.5-2000(不銹鋼硫酸一硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，結(jié)果合格。綜上所述，焊接結(jié)果是合格的。 　　4 結(jié)論 　　4.1 對(duì)于6～8mm薄板不銹鋼的焊接，采用“焊條電弧焊+埋弧自動(dòng)焊”組合焊接法是可行的。只要工藝合適，參數(shù)適當(dāng)，焊接過程中采用相關(guān)措施，就能獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。 　　4.2 由于外層采用了埋弧自動(dòng)焊，焊縫外觀得到了明顯的提高，同時(shí)大大提高了工作效率，降低了成本及勞動(dòng)強(qiáng)度。 　　4.3 該組合焊接對(duì)今后6～8mm不銹鋼薄板容器的焊接具有實(shí)際的指導(dǎo)意義。