進口高壓氣動球閥‖32MPa超高壓閥門‖100MPa高壓閥門

詳細內(nèi)容：KHB氣動高壓球閥 　　KHB高壓球閥主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類球閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。 工作原理 　　球閥它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。球閥最適宜做開關(guān)、切斷閥使用，但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計成使它具有節(jié)流和控制流量之用，如V型球閥。 　　球閥的主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。 優(yōu)點 　　1．流體阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。 　　2．結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。 　　3．緊密可靠。它有兩個密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實現(xiàn)完全密封。在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。 　　4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離的控制。 　　5．維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。 　　6．在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起球閥密封面的侵蝕。 　　7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。 　　8．由于球閥在啟閉過程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。 　　國內(nèi)生產(chǎn)球閥的廠家比較多，連接尺寸也大多不統(tǒng)一。主要分以下幾個大類： 　　1、以JB／T2203－1999《球閥結(jié)構(gòu)長度》為主的通用類。目前國內(nèi)大多數(shù)球閥生產(chǎn)廠家均按本標(biāo)準設(shè)計生產(chǎn)。前澤球閥廠等。但本標(biāo)準也不盡完美，規(guī)格不全，浮動式球閥最大公稱通徑為DN1200，固定式球閥最大公稱通徑DN2000。根據(jù)廠所生產(chǎn)的球閥規(guī)格及掌握的資料來看，目前浮動式球閥公稱通徑最小為DN6，固定式球閥公稱通徑最小為DN50。經(jīng)考證，各廠家連接尺寸也不盡統(tǒng)一，為了有一個統(tǒng)一的標(biāo)準，用戶在選用及安裝時同一規(guī)格能夠互換，建議國家通用機械研究所對JB／T2203－1999《球閥結(jié)構(gòu)長度》進行修訂。建議設(shè)計院及用戶按標(biāo)準選用，球閥生產(chǎn)廠家按標(biāo)準設(shè)計制造。 　　產(chǎn)品特點 　　1、三通球閥在結(jié)構(gòu)上采用一體化結(jié)構(gòu)，4面閥座的密封型式，法蘭連接少，可靠性高，設(shè)計實現(xiàn)了輕量化 　　2、三通球芯分T型和L型，使用壽命長，流通能力大，阻力小 　　3、球閥按作用式分單作用和雙作用兩種型式，單作用式的特點是一旦動力源發(fā)生故障時，球閥將處于控制系統(tǒng)要求的狀態(tài)。 溫度和壓力限制 　　銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。 　　使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢核。 　　閥的公稱壓力等級（PN、，可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－290C～380C時的最大工作壓力為40 Bar(4.0MPa)、。 　　電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)的注意事項參見其相應(yīng)的說明書。 安裝 　　1、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。 　　2、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電或氣、進行整機測試、防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能）合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖、。 　　3、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。 　　4、在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。 　　5、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。 　　6、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。 　　7、與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 操作和使用 　　1、操作前須確認管路和閥已被沖洗過。 　　2、閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°、時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°、時，閥開啟。） 　　3、當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，球閥為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，球閥為關(guān)閉狀態(tài)。 　　4、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。 　　5、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦、進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染） 　　6、新零件在裝配前也需清洗干凈。 　　7、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。 　　8、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外、灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔） 維修 　　1、球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體。 　　2、維修前，解除管線壓力并使球閥處于打開位置。 　　3、維修前，斷開電源或氣源。 　　4、維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離。 　　5、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。 　　6、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具。 　　7、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。 　　8、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣、等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗 　　9、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上、擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等） 　　 2、更換閥座和密封件 　　A、拆卸 　　使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)。 　　關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。 　　依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。 　　拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。 　　確認閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。 　　由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。 　　注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。 　　B、重新組裝 　　清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。 　　按拆卸的相反順序進行組裝。 　　用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 　　用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。 　　安裝執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使球閥至打開和關(guān)閉位置。 　　如有可能，請在回裝管道前，按相關(guān)標(biāo)準對閥進行壓力密封測試和性能測試。 　　1、原理 　　球閥的啟閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關(guān)閉的一種球閥。 　　2、適用場所 　　低壓、小口徑管道上用于截斷水流和改變水流的分配或需快速啟閉的場所