Mn13板材

詳細(xì)內(nèi)容：耐磨板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成的雙金屬?gòu)?fù)層耐磨鋼板，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2，是專供大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過(guò)堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。它工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。在高耐磨性能和較好沖擊性能的保障下，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接�；�于其高硬度、高強(qiáng)度、高韌性、低碳和低合金等內(nèi)在特性，耐磨板具有優(yōu)異的綜合性能，它將出色的耐磨性能、可加工性能和焊接性能完美地集于一身“高耐磨、易加工、省材料、成本低”。自面世以來(lái)，在眾多行業(yè)有著廣泛范圍的應(yīng)用，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。所以在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,耐磨板的使用范圍也在不斷擴(kuò)大中，不同行業(yè)的使用需求,不同耐磨板的產(chǎn)品型號(hào)！正確選購(gòu)耐磨板—請(qǐng)到山東華特（集團(tuán)）山東華特鋼鐵有限公司（24小時(shí)服務(wù)熱線：15864384678許經(jīng)理，我公司已在國(guó)家工商、稅務(wù)部門實(shí)名認(rèn)證，您可先查詢?cè)谇⒄労献鳎�免去您的后顧之憂） 有的人們往往認(rèn)為耐磨板越硬越耐磨。實(shí)際上，盲目地追求硬度并不一定能取得理想的效果，反而會(huì)使成本大幅度提高,造成浪費(fèi)。如有試驗(yàn)表明高鉻鑄鐵是一種優(yōu)秀的耐磨材料，但是在接近90°角沖蝕磨損時(shí)其耐磨性還不如普通鋼材，因此在大角度沖蝕磨損時(shí)，就不應(yīng)選擇這類脆性較高的材料。相反，在小角度或滑動(dòng)磨損工況下，高鉻鑄鐵遠(yuǎn)比普通鋼材要耐磨的多。耐磨材料應(yīng)何時(shí)何地如何應(yīng)用，須科學(xué)研究分析使用服役條件，充分掌握耐磨材料的性能特點(diǎn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，方能取得應(yīng)用的成功。 為了幫助大家選擇合理的耐磨板,特將以下六種材料的應(yīng)用選擇(包括碳化鉻復(fù)合鋼板),高錳鋼韌性有余而耐磨性不足；各類合金白口鑄件硬度高、耐磨性好，但韌性較差，安全可靠性低；中低合金耐磨鋼介于前兩者之間，奧貝球鐵目前缺少普遍的應(yīng)用，有待進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。聚合陶瓷復(fù)合材料、氮化硅（Si3N4）、增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等非金屬材料使用在高磨損低角度沖擊的場(chǎng)合比金屬材料的使用效果更佳。在用于高應(yīng)力磨料磨損和沖擊作用不太強(qiáng)的碰撞磨損條件的耐磨件，大都采用高鉻鑄鐵。如碎礦輥、錘式破碎機(jī)錘頭、球磨機(jī)襯板等。破碎機(jī)的護(hù)板、輸送機(jī)的殼體、葉片、斗等應(yīng)用碳化鉻復(fù)合鋼板（Cr2C3+Q235）、高能離子注滲碳化鎢材料（WCSP）效果更好。 耐磨板具有的韌性和塑性，耐磨板基材是普通鋼板，保證耐磨鋼板具有韌性和塑性，提供抵抗外力的強(qiáng)度，可以采取焊接、塞焊、螺栓連接等多種方式和其他結(jié)構(gòu)件進(jìn)行聯(lián)系，連接牢固，不容易脫落，連接方式多于其他材料；耐磨鋼板選擇不同厚度基材，堆焊不同層數(shù)和厚度的合金耐磨層，可以得到不同厚度和不同用途的鋼板，厚度甚至可以達(dá)到30㎜以上；耐磨鋼板能夠按要求加工成不同規(guī)格尺寸，可以進(jìn)行加工、冷彎成型、焊接、彎曲等，方便使用；可以現(xiàn)場(chǎng)拼焊成型，使維修更換工作變得省時(shí)、方便，大大降低工作強(qiáng)度。耐磨鋼板價(jià)格較普通材料有所提高，但考慮到產(chǎn)品使用壽命，綜合考慮維修費(fèi)用、備件費(fèi)用和停機(jī)損失，其性能價(jià)格比遠(yuǎn)高于普通鋼板和其他材料。 一：國(guó)內(nèi)市場(chǎng)常見(jiàn)的耐磨板系列： 1.舞鋼、新鋼、漣鋼產(chǎn)NM360、NM400、NM450、NM500等；寶鋼產(chǎn)B-HARD360、 B-HARD400、 B-HARD450、 B-HARD500等； 2.高錳鋼系列：如高錳鋼（ZGMn13）、高錳合金（ZGMn13Cr2MoRe）、超高錳合金（ZGMn18Cr2MoRe）等； 3.進(jìn)口耐磨板系列：瑞典悍達(dá)HARDOX400、HARDOX450、HARDOX500、HARDOX550、HARDOX600等；德國(guó)、比利時(shí)、法國(guó)、芬蘭、日本等進(jìn)口耐磨板產(chǎn)品； 4.抗磨鉻鑄鐵系列：如高、中、低鉻合金鑄鐵（如Cr15MOZCu）； 5.耐磨合金鋼系列:如中、低、高碳多元金合鋼（如ZG40SiMnCrMO和ZG35Cr2MoNiRe）； 6.奧貝球鐵（ADI）系列； 7.各類復(fù)合或梯度材料及硬質(zhì)合金材料：如碳化鉻復(fù)合材料（Cr2C3+Q235）、高能離子注滲碳化鎢材料（WCSP）、高韌硬質(zhì)合金（YK25.6）等； 8.各類非金屬耐磨材料：如聚合陶瓷復(fù)合材料、氮化硅（Si3N4）、增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等。 二：各系列耐磨板綜合對(duì)比： 1.舞、寶、新、漣鋼耐磨板產(chǎn)品：具有相當(dāng)高的機(jī)械強(qiáng)度；其機(jī)械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍；可顯著提高機(jī)械相關(guān)部件的磨損耐性；因此提高機(jī)械的使用壽命；降低生產(chǎn)成本.該產(chǎn)品表面硬度通常達(dá)到360～520HB。用于礦山及各種工程機(jī)械用耐磨易損件加工和制造等適用的結(jié)構(gòu)鋼板。價(jià)格方面投入成本偏低。 2.高錳鋼系列：其代表為高錳鋼ZGMn13。在承受劇烈沖擊或接觸應(yīng)力下，其表面會(huì)迅速硬化，而芯部仍保持極強(qiáng)的韌性，外硬內(nèi)韌既抗磨損又抗沖擊。且表面受沖擊越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好。由于高錳鋼自身硬度很低（HB170-230），在未硬化時(shí)耐磨性是極其有限的，若高錳鋼件表面所承受沖擊力不足，則表面不能充分硬化（充分硬化后表面硬度可達(dá)HB550以上，反之則在HB350以下）則耐磨性無(wú)從發(fā)揮，而呈現(xiàn)出不耐磨狀況。 3.進(jìn)口耐磨板系列：經(jīng)得起惡劣工礦環(huán)境的考驗(yàn)，用來(lái)制造高質(zhì)量的設(shè)備和備件并大限度的提高它們的使用壽命，大限度的降低故障風(fēng)險(xiǎn)，從而大限度的提高生產(chǎn)能力�？墒莾r(jià)格方面投入成本偏高。 4.抗磨高鉻鑄鐵系列：按組織結(jié)構(gòu)和使用情況，鉻系鑄鐵可以分為三大類：第一類為具有良好高溫性能的鉻系白口鑄鐵。這種鑄鐵含鉻量為33%，其組織多數(shù)為奧氏體和鐵鉻碳化物，有時(shí)也出現(xiàn)鐵素體。這種合金除具有一定的耐磨性外，在溫度不高于1050℃的高溫工作條件下，具有良好的抗氧化性能。第二類為具有良好耐磨性的鉻系白口鑄鐵（簡(jiǎn)稱高鉻鑄鐵）。這種鑄鐵中除含有12～20%的鉻外，還含有適量的鉬。這類鑄鐵凝固后的組織為(Fe,Cr)7C3型碳化物和γ相。當(dāng)基體全部為馬氏體時(shí)，這種合金的耐磨性能很好。如果基體中存在殘余奧氏體，通常要進(jìn)行熱處理。第三類為低鉻合金白口鑄鐵。與普通白口鑄鐵相比，這種鑄鐵中碳化物的穩(wěn)定性更好。 5.耐磨合金鋼系列：又分為低合金鋼、中、高合金鋼。耐磨合金鋼可通過(guò)調(diào)控化學(xué)成份和熱處理工藝獲得必要的材料的沖擊韌度和硬度指標(biāo)。硬度可達(dá)HRC=52～58，韌性可達(dá)到ak=15～30J/cm2。 6.奧貝球鐵（ADI）系列：它是通過(guò)等溫淬火熱處理或加入合金元素，使球鐵基體組織由鐵素體、珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W鐵體、貝氏體和殘余奧氏體。ADI具有以下一些獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高、塑性好；彎曲疲勞和接觸疲勞等動(dòng)載性能高。ADI的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞強(qiáng)度可達(dá)400～500MPa，與調(diào)質(zhì)處理低合金鋼相當(dāng)，ADI的接觸疲勞強(qiáng)度可達(dá)1600～2100MPa，比低合金鋼氮化處理和滲碳處理的接觸疲勞強(qiáng)度高；吸震性好。ADI由于彈性模量低，加上基體中存在石墨球，能迅速吸收震動(dòng)并增大了噪音阻尼，使部件的運(yùn)行更安靜和平穩(wěn)；極好的耐磨、抗磨性。ADI的耐磨性能，比任何同等硬度水平的鋼都好；加工性能好：ADI大部分機(jī)械加工可以在等溫淬火前完成，此時(shí)一般為鐵素體球鐵，其加工性能顯著好于鋼。 7.復(fù)合或梯度材料系列：其代表是高能離子注滲碳化鎢材料（WCSP）和碳化鉻復(fù)合材料（Cr2C3+Q235）。滲碳化鎢材料（WCSP）是采用高能離子注滲技術(shù)向鋼鐵零部件表層注滲碳化鎢(WC).WC和鋼基體兩者是冶金結(jié)合，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。表面具有WC的高硬度，高耐磨性。心部則保留了所選鋼基體原來(lái)的硬度、強(qiáng)度和韌性。在表層與心部之間還存在一個(gè)性能漸變的梯度過(guò)渡區(qū)，有效地避免了性能突變時(shí)可能引起的材料破壞。 8.非金屬耐磨材料系列：非金屬耐磨材料種類很多，其代表材料有陶瓷復(fù)合材料、碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等。陶瓷是金屬元素和非金屬元素組成的晶體或非晶體化合物，熔點(diǎn)高、硬度高、剛度強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性好。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成的粉狀陶瓷材料。 三：耐磨板顯著特點(diǎn)： 1.耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。 2.優(yōu)良的韌性和抗震性，由于陶瓷耐磨料采用無(wú)定向剛纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過(guò)耦合進(jìn)一步改善韌性，所以斷裂韌性強(qiáng)，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。 3.耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。 4.耐磨板具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、高強(qiáng)度、高硬度等優(yōu)點(diǎn)，因而使其應(yīng)用行業(yè)范圍廣泛。 四：耐磨板加工工藝： 1.耐磨板的切割,建議采用等離子切割：等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時(shí),等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對(duì)鋼板及時(shí)進(jìn)行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無(wú)熱影響區(qū),切割質(zhì)量很好,是切割高錳鋼的首選，也可采用空氣等離子切割。 2.耐磨板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割：采用火焰切割時(shí),建議采用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng)(盡量使用中性火焰),全部調(diào)整好后再開(kāi)始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。 3.耐磨板的焊接：高錳耐磨板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應(yīng)打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時(shí)將焊條烘干；焊接時(shí)，應(yīng)選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動(dòng)水快速降溫。 五、耐磨板的使用范圍：（以下簡(jiǎn)單介紹幾種耐磨板產(chǎn)品的使用范圍，以免您盲目選購(gòu)產(chǎn)品，從而導(dǎo)致成本過(guò)高、大材小用的悲�。� 1.煤場(chǎng):送料槽及漏斗內(nèi)襯、料斗襯套、風(fēng)機(jī)葉片、推料機(jī)底板、旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板、球磨機(jī)內(nèi)襯、鉆頭穩(wěn)定器、螺旋加料器料鐘及基座、揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯、環(huán)形送料器、翻斗車底板，煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣,對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求,推薦使用材質(zhì)為NM400/450、HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。 2.火電廠:中速磨煤機(jī)筒體襯板、風(fēng)機(jī)葉輪窩殼、除塵器入口煙道、灰渣導(dǎo)管、斗輪機(jī)襯板、分離器連接管、碎煤機(jī)襯板、煤斗及破碎機(jī)襯板、燃燒器燒嘴、落煤斗和漏斗襯板、空預(yù)器支架護(hù)瓦、分離器導(dǎo)向葉片，上述零部件對(duì)耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒(méi)太高的要求,可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。 3.礦山機(jī)械:礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片、輸送機(jī)襯板、擋板，此類部件需極高的耐磨性,可用材質(zhì)為NM450/500、HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。 4.耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片,各種貨場(chǎng)、碼頭機(jī)械那么部件,軸承結(jié)構(gòu)件,鐵路車輪結(jié)構(gòu)件,軋輥等。 5.水泥廠:溜槽內(nèi)襯、末端襯套、旋風(fēng)收塵器、選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片、風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯、回收斗內(nèi)襯、螺旋輸送機(jī)底板、管道組件、熔塊冷卻盤內(nèi)襯、輸送槽襯板，這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板,可以用材質(zhì)為NM360/400、HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。 6.冶金機(jī)械:鐵礦燒結(jié)機(jī)、輸送彎頭、鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板、刮板機(jī)襯板，由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用HARDOX600\HARDOXHiTuf系列耐磨鋼板。 7.工程機(jī)械:裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿，此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板,可用材質(zhì)為NM500、HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。 8.建筑機(jī)械:水泥推料機(jī)齒板、混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板、除塵器襯板、制磚機(jī)模具板，推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。 9.裝載機(jī)械:卸軋機(jī)鏈板、料斗襯板、抓斗刃板、自動(dòng)翻斗車翻斗板、自卸車車身，這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板,建議使用材質(zhì)為NM500、HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。 耐磨板選購(gòu)熱線：15864384678；0635-5551101 13176153843；0635-5551011 13176150624；許昌 許浩 劉偉。 山東華特（集團(tuán)）山東華特鋼鐵有限公司專業(yè)做耐磨板產(chǎn)品已十年之久，對(duì)耐磨板產(chǎn)品的了解已超出任何一家公司，在我們這里可以解決您的任何關(guān)于耐磨板的疑難問(wèn)題，哪怕你一分錢的貨不要。雖然國(guó)內(nèi)做耐磨板產(chǎn)品的公司很多，代理商也是多之又多，但是并不是隨便哪一個(gè)公司就可以生產(chǎn)銷售耐磨板的，你連耐磨板的綜合性能和作用都不知道，你怎么能做好這個(gè)產(chǎn)品的銷售和售后？眾所周知，耐磨板的主要化學(xué)成分就是錳，含錳較高時(shí)有較明顯的回火脆性現(xiàn)象。錳有促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大的作用，因此錳鋼對(duì)過(guò)熱較敏感在熱處理工藝上必須注意。這種缺點(diǎn)可用加入細(xì)化晶粒元素如鉬、釩、鈦等來(lái)克服；當(dāng)錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)1％時(shí)，會(huì)使鋼的焊接性能變壞，錳會(huì)使鋼的耐銹蝕性能降低；錳可以提高鋼的淬透性；錳對(duì)提高低碳和中碳珠光體鋼的強(qiáng)度有顯著的作用；錳對(duì)鋼的高溫瞬時(shí)強(qiáng)度有所提高；生產(chǎn)制造耐磨板有著以上諸多的不確定性。還有一些客戶只圖便宜購(gòu)買某些小作坊產(chǎn)的耐磨板導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)硬，在抱怨產(chǎn)品這不行那也不行，說(shuō)實(shí)話不是產(chǎn)品不行而是你們因貪圖便宜走錯(cuò)了地方買錯(cuò)了東西，一分價(jià)錢一分貨！